Optimización de Procesos
Elimina desperdicios y mejora eficiencia con Lean Six Sigma
Metodología probada para reducir desperdicios y eliminar variabilidad. Resultados: reducción 30-50% en costos, mejora 40%+ en productividad. Equipo certificado Black Belt con experiencia en múltiples industrias.
Metodología DMAIC
El ciclo probado de mejora
Definir problema, objetivo, alcance y equipo de proyecto
Medir estado actual, recolectar datos, cuantificar desperdicios
Identificar causas raíz, validar con datos
Diseñar soluciones, pilotear, implementar
Establecer controles, SOPs, auditorías, asegurar sostenibilidad
Lean + Six Sigma = Eficiencia + Calidad
LEAN
Eliminar desperdicios (actividades que no agregan valor). Origen: Toyota. Objetivo: hacer más con menos, eliminar todo lo que el cliente no valora.
SIX SIGMA
Reducir variabilidad y defectos. Origen: Motorola. Objetivo: procesos predecibles con mínima variación, calidad consistente.
LEAN + SIX SIGMA
Máxima eficiencia (Lean) + Máxima calidad (Six Sigma). Operación rápida, eficiente y confiable.
¿Cuándo usarlo?
Los 8 desperdicios ocultos que destruyen rentabilidad
Representan típicamente 20-40% de tu costo operacional. Están en todas las empresas pero la mayoría no los ve hasta que alguien externo los señala.
TRANSPORTE
Mover materiales/información más de lo necesario
INVENTARIO
Más inventario del mínimo necesario
MOVIMIENTO
Movimiento físico que no agrega valor
ESPERA
Tiempo muerto esperando aprobaciones/materiales
SOBREPROCESAMIENTO
Hacer más de lo que el cliente requiere
SOBREPRODUCCIÓN
Producir más de lo demandado
DEFECTOS
Errores, reprocesos, correcciones
TALENTO SUBUTILIZADO
No aprovechar ideas y habilidades del equipo
Metodología DMAIC: el ciclo probado de mejora
DEFINE
1-2 semanas
Definir problema, objetivo, alcance y equipo de proyecto
MEASURE
2-3 semanas
Medir estado actual, recolectar datos, cuantificar desperdicios
ANALYZE
2-3 semanas
Identificar causas raíz, validar con datos
IMPROVE
3-4 semanas
Diseñar soluciones, pilotear, implementar
CONTROL
Ongoing
Establecer controles, SOPs, auditorías, asegurar sostenibilidad
Qué incluye
Diagnóstico
- Identificación de procesos con mayor oportunidad
- Cuantificación de desperdicios
- Priorización por impacto vs esfuerzo
- Business case con ROI proyectado
Ejecución DMAIC
- Proyecto estructurado en 5 fases
- Equipo mixto (consultores + tu personal)
- Análisis estadístico riguroso
- Implementación real
Herramientas Lean
- Value Stream Mapping
- 5S (organización)
- Kanban (control visual)
- Poka-Yoke (a prueba de errores)
Capacitación
- Yellow Belt (fundamentos)
- Green Belt (líderes de proyecto)
- Coaching durante proyectos
- Materiales de capacitación
Resultados típicos
Reducción en desperdicios operacionales
Mejora en productividad
Reducción en tiempos de ciclo
Reducción en inventario
Reducción en defectos
Iniciativas Kaizen anuales ejecutadas internamente
¿Para quién es Lean Six Sigma?
Manufactura y Producción
Líneas de producción, ensamble, empaque. Reducción 40-60% desperdicios típica.
Operaciones Bancarias
Procesamiento de créditos, back-office. Reducción 30-50% en tiempos de ciclo.
Contact Centers
Atención a clientes, soporte técnico. +40% productividad por agente.
Logística y Distribución
Almacenes, centros de distribución. -30% tiempo de picking, -40% inventario.
Preguntas frecuentes sobre Lean Six Sigma
Depende de: desperdicios identificados, complejidad del proceso, datos disponibles, alcance de certificación de equipo. Diagnóstico Lean gratuito identifica oportunidades y desarrolla propuesta con ROI proyectado.
Lean elimina desperdicios (actividades sin valor). Six Sigma reduce variabilidad y defectos. Lean te hace rápido. Six Sigma te hace consistente. Lean Six Sigma combina ambos: eficiencia + calidad.
No. Aunque nació en manufactura, hoy aplica a cualquier proceso repetitivo: banca, call centers, salud, gobierno, servicios profesionales. Si hay proceso repetitivo con desperdicios, Lean puede optimizarlo.
Niveles de certificación Lean Six Sigma. Yellow Belt: fundamentos. Green Belt: líder de proyectos. Black Belt: experto. Master Black Belt: mentor. Capacitamos y certificamos personal clave durante proyectos.
Lean NO es despedir; es hacer más con lo que tienes. Involucramos operadores desde día 1 en identificar desperdicios porque ellos los conocen mejor. Resistencia baja cuando ven que Lean elimina sus frustraciones diarias.
Fase Control asegura sostenibilidad: SOPs, controles visuales, auditorías, Green Belts internos capacitados. 80-85% de mejoras se mantienen a 2 años.
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